skjæremodus for fresing: beregnings, bestemmelse, forskrifter

Forretnings

Fresing er ikke det enklestedriften av behandling av metaller og andre materialer, som ikke alltid er kjent i detalj for den gjennomsnittlige personen. Faktum er at for denne prosessen er det behov for en spesiell enhet, som kalles en mølle - den finnes hos mange bedrifter, fabrikker og planter. Hvordan skjer denne prosessen? I dette tilfellet er skjæreverktøyet og arbeidsstykket involvert. Kutten selv er skjæreverktøyet - det gjør rotasjonsbevegelser, i motsetning til selve arbeidsstykket, som ved hjelp av maskinen gjør translasjonsbevegelser mot kutteren. Resultatet er en type behandling som ville være vanskelig å gjenta med andre verktøy. Denne artikkelen vil imidlertid ikke vurdere overfladisk informasjon - dette materialet er beregnet for de som allerede er mer eller mindre kjent med freseprosessen. Hoved- og hovedemnet her vil være skjæringsmodus, det vil si en beregning og bestemmelse av nøyaktig hvordan kutteren skal fungere og hvilken dyse den skal bruke til spesifikke typer metall av forskjellig hardhet. For å gjøre det lettere for deg å forstå dataene som skal leveres senere, bør du umiddelbart finne ut hvilke begreper som skal brukes her.

Alt du trenger å vite

skjæringsmodus

Så vil hvert element angi hvilket som helstMaterialet vurderes, samt dets hardhet ved Brinell-metoden - den mest kjente og vanlige av alle metoder for å bestemme kroppens hardhet. De måles i HB, det vil si Brinell hardhetsenheter. Neste vil bli bestemt av skjærehastigheten, som angis i meter per minutt (m / min). Her bør du være spesielt oppmerksom på at dette ikke er kutteromdreiningene, men en helt annen parameter. Denne parameteren vil bli vurdert i flere eksempler - hvis materialet som behandles av møllen, ikke har noen ekstra dekning, og også om møllen har forskjellige typer TI-NAMITE belegg. Og selvfølgelig vil en annen svært viktig parameter for fresing bli beskrevet - dette er feed per tann. For folk langt fra denne sfæren, kan dette alternativet virke ganske uvanlig, men hvis du nøye undersøker detaljene, blir alt ganske enkelt. Så måles denne parameteren i millimeter per tann og bestemmer hvor mange millimeter arbeidsemnet beveger seg når kutteren roterer en tann. Andre kan beregnes fra denne strømmen - for eksempel omvendt og minutt, men det er fôret per tann som er nøkkelfaktoren. Og det vil også avhenge av diameteren til verktøyet som brukes. Vel, du har alle de grunnleggende dataene - nå er det på tide å finne ut hvilken skjæringsmodus som skal brukes ved fresing i et bestemt tilfelle.

Stål generell anvendelse

kutteforhold

Så det første materialet som blir vurdert iDenne artikkelen er en vanlig bruk. Hvilken skjæreform som skal brukes til slikt materiale? Det første trinnet er å bestemme materialets hardhet. Hvis stålets hardhet er mindre enn 150 Brinell-enheter, er det nødvendig å stille hastigheten fra 150 til 210 meter per minutt, avhengig av belegget. 150, i fravær av dekning, og 210 - i nærvær av den mest effektive dekning TI-NAMITE-A. Når det gjelder fôret per tann, avhenger det alt som nevnt ovenfor på diameteren av verktøyet. Hvis diameteren er mindre enn tre millimeter, vil fôret per tann være fra 0,012 til 0,018 millimeter, med en økning i diameter opptil 5 mm, øker fôret til 0,024 mm, dersom diameteren øker til 9 mm, så øker fôret til 0,050 mm med en diameter på opptil 14 mm mate kan øke til 0,080 mm, vel, og med en maksimal diameter på 25 millimeter, vil fôret per tann være 0,18 mm. Disse dataene lar deg velge riktig skjæringsmodus. Men ikke glem at det er flere faste typer stål av generell bruk. Med en hardhet på mindre enn 190 Brinell-enheter, bør hastigheten være fra 120 til 165 meter per minutt, og med en hardhet på mindre enn 240 Brinell-enheter - fra 90 til 125 meter per minutt. Naturligvis endrer fôret per tann. Det blir mindre og i det første tilfellet kan det være 0,01 til 0,1 millimeter per tann, mens det i andre tilfelle kan være fra 0,008 til 0,08 millimeter per tann. Naturligvis er dette ikke det eneste materialet som brukes i fresing, så du bør være oppmerksom på andre metaller.

Sementert stål

beregning av skjæreforhold

Skjæreforhold ved bearbeiding av sementerte stålvil avhenge av hardheten til materialet. Hvis det er mindre enn 235 Brinell-enheter, vil klippehastigheten være passende - fra 100 til 140 meter per minutt. Med en hardhet på mindre enn 285NB, faller indikatoren fra 80 til 110 meter per minutt. Men ikke glem om fôret per tann. I prinsippet kan du ikke snakke mye om det, fordi det ikke er noe annet enn det du allerede har sett i forrige avsnitt. I det første tilfellet vil det ha samme intervaller som ved bearbeiding av stål til generell bruk med en hardhet på mindre enn 190NB, og i det andre, de samme intervaller som for bearbeiding av stål til generell bruk med en hardhet på mindre enn 240NB. Men det kan ikke sies at fôret per tann vil være identisk, fordi maksimalt verktøydiameter i det første tilfellet er fôret ikke 0,1, som i det forrige eksempel, men 0,15. Derfor er beregningen av skjæringsmodus en så vanskelig oppgave som best utføres i henhold til alle standarder og i tråd med strenge regler.

Nitrering stål

kutteforhold når du svinger

Beregning av kappevilkår ved behandling av nitrertstål er ikke forskjellig fra tidligere tilfeller - bare i dette tilfellet er materialene litt sværere enn tidligere, så du bør ikke bli overrasket over at kutthastigheten her vil være fra 90 til 125 meter per minutt med mindre hardt stål og fra 70 til 95 meter per minutt med vanskeligere materiale. Når det gjelder fôret per tann, er det i det første tilfellet standardhøyden fra 0,008 til 0,08 millimeter, men hvis metallet har et stort antall Brinell hardhetsenheter, vil dette bety at fôret vil redusere og merkbart. Med en minste verktøylediameter vil den være 0,006 millimeter, og med en maksimal diameter på 0,06 millimeter. For øyeblikket er dette den laveste fôret per tann som diskuteres i denne artikkelen. Beregning av skjæredata på denne informasjonen utføres vanligvis i henhold til en standardformel, som vil bli diskutert i slutten av artikkelen.

Middels karbonstål

kutteforhold for fresing

Middels karbonstål er veldigvanlig og viktigst - det er flere forskjellige nivåer av hardhet. Og selvfølgelig vil hver av dem ha sin egen skjærehastighet. For eksempel har de to første ståltypene samme indikator hvis møllen ikke har et belegg - 80 meter per minutt. Men med maksimal dekning av den første typen øker hastigheten til 110 meter per sekund, og i den andre - bare til 85 meter per sekund. Men samtidig er det to typer, den første med en hardhet på mindre enn 340, og den andre - mindre enn 385. Følgelig vil den første skjæreparameteren være fra 50 til 70 m / min, og den andre - fra 35 til 50 m / min. Sammenlignet med de typene du så tidligere, er dette en ganske lav hastighet. For disse typer stål er fôret per tann ikke for høyt - det er verdt å sette ut det hardeste stålet, som med en minimumsverktøydiameter har en utrolig lav strømning, bare 0,005 millimeter. Umiddelbart er det verdt å merke seg at her regnes som fresing, og ikke kutte forhold under sving. Som nevnt ovenfor er formelen brukt til beregningen beskrevet ovenfor. Skjæringsbetingelsene for sving beregnes litt med en annen formel, så du bør ikke prøve å bruke en beregning for alle typer arbeid.

Verktøy stål

utvalg av skjæremoduser

Verktøysstål er delt av hardhetenda flere typer enn mellomstore karboner, slik at kutteforholdene når fresingstål kan være mange. Hvis du snakker om dette stålet, er det fem typer hardhet: mindre enn 230NV, mindre enn 285NV, mindre enn 340NV, mindre enn 395NV og mer enn 395NV. Hver av dem har sin egen skjærehastighet: fra 90 til 125 m / min, fra 70 til 95 m / min, fra 60 til 85 m / min, fra 45 til 65 m / min og fra 30 til 40 m / min. Faktisk er navnet på disse dataene du vil være halvveis for å fylle alle manglende hull i beregningen av formelen, hvorved skjæreforholdene bestemmes under fresing. For å erstatte alle variablene i formelen med tall, må du også vite diameteren til verktøyet (og matningen per tanndata hentet fra den).

Hvordan velge en modus?

metall skjæreforhold

Valg av klippemoduser er ganskeenkelt - på hver mølle er det en bryter som lar deg styre rotasjonshastigheten til skjæreverktøyet. Ved hjelp av denne lille bryteren kan du angi den omtrentlige verdien av omdreininger per minutt, og maskinen vil da fungere på dette nivået. Strengt tatt er dette skjæringsmodus, men en slik enkel prosess har et stort antall beregninger som vil bli diskutert senere. Faktum er at definisjonen av rotasjonshastigheten til kutters skjæreverktøy må være så nøyaktig som mulig, og sjelden har du nok tid og materiale til å velge metallskjæringsmodusene tilfeldig. Derfor er det en teori som må brukes før praktisk anvendelse.

Skjærehastighetsformel

Det er svært viktig å følge kravene til kappevilkår,siden poenget her er ikke bare at du bruker mye tid, og enda verre - mye materiale om å velge riktig modus blindt. Det kan også være usikkert. Derfor er det best å være veiledet av teoretisk kunnskap først. Så nå lærer du formelen der modusen for et bestemt metall beregnes. Hvordan det kan brukes i praksis vil bli beskrevet nedenfor. Formelen selv forutsetter at hastigheten, uttrykt i meter per minutt, multipliseres med konverteringsfaktoren på 1000, og resultatet er delt med produktet av tallet "pi" multiplisert med diameteren av kutteren. Dette er alle elementene i skjæringsmodusen du må beregne rotasjonshastigheten til kutteren.

Forenklet formel

Det er ingen mening å bruke to multiplikasjoner når dudu vet at tallet "pi" er et siffer uten noen variabler. I utgangspunktet er det vanlig å kutte 1000 og 3,14 for å få 318. 318 multipliseres med hastigheten, og deretter blir resultatet dividert av kutterens diameter. Det er alt, denne formelen er allerede mye enklere enn den forrige, og det er med hjelpen at skjæremodusen oftest er bestemt.

beregningen

I dette materialet er det umulig å gjøre uten et eksempel. Vel, for eksempel, kan du ta stål av generell bruk med en hardhet på mindre enn 150NB og en møll med et TI-NAMITE belegg og en diameter på 10 millimeter. Så først må du sjekke med dataene som ble beskrevet i artikkelen over - med slike indikatorer vil kutthastigheten være 175 m / min, så du må multiplisere 318 med 175, du får 55650. Nå må du dele dette med kutterdiameteren, det vil si 10 5565. Dette er nettopp ønsket verdi. Nå må du sette den på maskinen din, og hvis det ikke er mulig å angi en slik spesifikk verdi, anbefales det å ta litt mindre.

Katalog av utenlandsk instrument

Hvis du bruker en kvern, damest sannsynlig kan du enkelt finne de nødvendige dataene om definisjonen av skjæremodus. Hvis du har en fremmed prøve, kan det hende du har noen problemer. Derfor er det ekstremt nødvendig å spørre om en katalog med alle nødvendige forklaringer, som du kan bruke som teoretisk grunnlag når du jobber med maskinen når du kjøper en utenlandsk fresemaskin.

Spesiell grafikk

Virkelig redning er grafikk detkompilert for raskere og mer praktisk definisjon av skjæreforhold. Hva er en slik tidsplan? Dette er et sett med rette linjer i forskjellige farger, som er mellom to akser - en av dem viser hastigheten, det vil si mengden du vet, fordi du vet hvilket materiale du behandler, og det andre - antall omdreininger per minutt ditt fresingsverktøy , det er, i enkle termer, dens modus for drift. Hvorfor linjer i forskjellige farger? Hvis du ikke har glemt, kan antall omdreininger per minutt ikke bare beregnes av skjærehastigheten. Du trenger også diameteren til verktøyet, og hver farge er ansvarlig for diameteren.

Hvordan bruker du timeplanen?

Alt du trenger å gjøre er å finne den innbord diameteren på verktøyet ditt og velg rett linje av ønsket farge på diagrammet. Da må du bestemme hastigheten og tegne en rett linje fra y-aksen, det vil si aksen som verdiene til denne parameteren er angitt på. Fra krysset mellom linjen din med den valgte fargen må du tegne en rett linje til x-aksen for å finne ut nøyaktig antall omdreininger per minutt.

Kommentarer (0)
Legg til en kommentar